| 流化床区域 | · 在炉管内部的一个横截面上能到达一个均匀的气流分布 · 固体颗粒通过上升的气体，稳定地悬浮在一个区域 · 对于每一个样品颗粒都能达到一个极好地热交换和包覆效果 · 打开密封法兰，处理好的材料可从炉管顶部倒出 注意：气体以足够高的流速上升穿过微孔石英板使粉末漂浮起来。然而如果气体流速太高，粉末可能会飞出石英炉管。所以用户需根据粉末的颗粒度，调节气压和流速，使粉末稳定地漂浮在炉管中心。
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| 微孔石英板 | · 石英管内焊接有一个微孔石英管，炉管顶部和底部进气，强制气体对流，使粉末样品颗粒均匀漂浮在加热区中心 微孔石英板:多孔： 15~40 um,尺寸：Φ 22mm x 4mm （厚）
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| 可选炉管 | 可选SS310不锈钢罐，可高温高压使用 最高温度：800℃ 最大气压10MPa(安装有一个自动泄压阀） 可增加ALD系统，与设备配合，对粉体材料包覆
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| 炉体结构 | 双层壳体结构，并带有风冷系统 炉体开启式设计，方便更换炉管 采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，最大提高加热效率 |
| 功率 | 1200W |
| 电压 | AC208~240V 单相 50/60Hz |
| 最高工作温度 | 1200℃（<1小时） |
| 连续工作温度 | 1100℃ |
| 最大加热速率 | 20℃/min |
| 炉管尺寸和材质 | 1根异形石英管，两端细，中间粗 两端：外径25mm×内径22mm, 中间：外径50mm×内径44mm
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| 密封法兰 | 底部法兰：配有一套直径为Φ25mm，安装有机械压力表，阀门和Φ6.35mm通气接口
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| 可选 | 可选购混气系统，用于CVD或ALD实验 可选购氧传感器，来检测炉管内部的氧含量 可选购超声喷雾系统，可将液体前驱体雾化到炉管内部 可选购自动粉料进料机构
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| 加热区 | 200mm |
| 恒温区 | 60mm |
| 加热元件 | Fe-Cr-Al 合金掺 Mo |
| 温控系统 | · 可设置50段程序段：加热速率，降温速率和保温时间 · PID方式调节温度，温度自整定功能，带有超温&断热电偶报警 · 超温保护和报警，避免操作事故发生 · 控温精度：±1℃ K型热电偶 |
| 设备尺寸 | 340mm×300mm×1000mm ( W x L x H) |
| 净重 | ~20Kg |
| 电脑&软件（可选） | Labview温度控制软件系统（MTS01）可用于用电脑控制炉体：编辑温度程序参数和导出实验数据
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| 质保 | 一年质保期，终生维护（不含炉管，密封圈和加热元件等耗材） |
| 质量认证 | CE |
| 警告 | 此管式炉炉管为石英管可在低压或常压环境下使用，炉管内正压需<0.02MPa 注意：气瓶上必须安装双级减压阀，出口气压需减到0.02MPa 当设备使用温度≧1000℃时，为防止炉管变形，炉管内必须为常压，不可为负压 |
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皖公网安备 34012302000974号
